La cámara de prueba de pulverización de sal es un entorno de corrosión acelerado artificialmente generado por pulverización de niebla de agua neutra o ácida a una cierta temperatura y bajo una presión de aire especificada en un espacio cerrado con el propósito de lograr un entorno de pulverización de sal que simula la humedad y el calor de la naturaleza. En la actualidad, la prueba de pulverización de sal se aplica ampliamente para industrias como la industria aeroespacial, electrónica automotriz, electrónica e ingeniería eléctrica, materiales metálicos, productos plásticos, teléfono móvil digital.

II. Parámetros de rendimiento del equipo:

(1) Fuente de alimentación: 220V, 4kW

(2) Capacidad: Longitud * Ancho * Altura = 160cm * 80cm * 60cm

(3) Rango de temperatura controlable: 35 a 50 ° C

(4) Rango de humedad relativa: 85% o superior

(5) Rango de presión de pulverización: 70 a 170 kPa

(6) Proveído de 2 colectores de pulverización de sal en forma de embudo, que están diseñados respectivamente con un diámetro de 100 mm y un área de recogida de 80 cm²

(7) Velocidad media de asentamiento de pulverización: 1,5 ml / h ± 0,5 ml / h

(8) Tipos de pulverización salina: NSS (valor de pH = 6,5 a 7,2); AASS (valor de pH = 3,1 a 3,3); CASS (valor de pH = 3,1 a 3,3).

(9)Normas aplicables: GB/T10125-2012, Ensayos de corrosión en atmósferas artificiales - Ensayos de pulverización de sal;GB/T 2423.17-2008,Ensayos ambientales de productos eléctricos y electrónicos - Parte 2: Método de ensayo — Ensayo Ka: niebla salina;GB/T 6461-2002Métodos para ensayos de corrosión de recubrimientos metálicos y otros recubrimientos inorgánicos sobre sustratos metálicos — Calificación de muestras de ensayo y artículos manufacturados sometidos a ensayos de corrosión;GB/T 1771-2007,Pinturas y barnices — Determinación de la resistencia al spray de sal neutral (niebla);GB/T 2423.18-2012,Ensayos ambientales - Parte 2: Métodos de ensayo - Ensayo Kb: Niebla salina, cíclica (solución de cloruro de sodio);GB/T 10587-2006,Especificaciones para cámaras de prueba de niebla salina.

III. Mecanismo de corrosión de pulverización de sal:

La corrosión causada por la cámara de pulverización de sal es una corrosión atmosférica artificial común y destructiva, de la cual el oxígeno, la humedad, el cambio de temperatura y varios contaminantes similares a la sal constituyen las principales composiciones de corrosión. La corrosión a los materiales metálicos por pulverización salina se forma por reacciones electroquímicas debido a la solución salina conductora penetrada en el metal, formando un sistema de microbatería "Metal de bajo potencial - Solución de electrolito - Impuridad de alto potencial" y la transferencia de electrones tiene lugar.

En la corrosión por pulverización salina, los iones cloruro juegan un papel destructivo. Los iones de cloruro tienen una fuerte penetrabilidad, que puede penetrar fácilmente en la capa de óxido metálico y entrar en el metal para destruir el estado de pasivación del metal. Y, debido al efecto de pulverización continua durante el ensayo, la película de solución salina que se desarrolla mediante sal depositada continuamente sobre la superficie de la muestra hace que el contenido de oxígeno se mantenga siempre en un estado casi saturado. La formación de productos de corrosión expande el volumen de la solución que penetra en el defecto metálico, aumentando por lo tanto la tensión interna del metal causando abultamiento y destrucción de la capa protectora.

IV. Principales peligros de la corrosión por pulverización de sal:

1. La corrosión por pulverización de sal puede destruir la capa protectora de metal en la superficie de la muestra y corroer los componentes electrónicos y los circuitos eléctricos.

2. Cuando el rociador de sal cae en la superficie del aislante, la resistencia superficial del aislante se reducirá. Y, después de que el aislante absorbe la solución salina, la resistencia al volumen se reducirá.

3. La fuerza de fricción de las partes móviles mecánicas aumentará debido a la corrosión por pulverización de sal, lo que dará lugar a la captura de las partes móviles.

V. Los fenómenos generados por la prueba de pulverización de sal a evaluar subjetivamente:

Incluyen principalmente la formación de manchas y cambio de color de la capa de recubrimiento, productos de corrosión, chipping, pelado, espallado, ampollas, grietas, grietas de cocodrilo, pies de cuervo y defectos en forma de estrella.

VI. Referencia para la conversión al tiempo equivalente del ensayo de pulverización de sal:

(1) 24 horas en prueba NSS ≈ 1 año en entorno natural

(2) 24 horas en prueba de AASS ≈ 3 años en entorno natural

(3) 24 horas en prueba CASS ≈ 8 años en entorno natural