La chambre d'essai de pulvérisation de sel est un environnement de corrosion accéléré artificiellement généré par la pulvérisation de brouillard d'eau neutre ou acide à une certaine température et sous une pression d'air spécifiée dans un espace fermé dans le but d'obtenir un environnement de pulvérisation de sel qui simule l'humidité et la chaleur de la nature. Actuellement, l'essai de pulvérisation de sel est largement appliqué dans des industries telles que l'industrie aérospatiale, l'électronique automobile, l'électronique et l'ingénierie électrique, les matériaux métalliques, les produits plastiques, le téléphone portable numérique.

II. Paramètres de performance de l'équipement:

(1) Alimentation électrique: 220V, 4kW

(2) Capacité: Longueur * Largeur * Hauteur = 160cm * 80cm * 60cm

(3) plage de température contrôlable: 35 à 50°C

(4) plage d'humidité relative: 85% ou plus

(5) plage de pression de pulvérisation: 70 à 170 kPa

(6) Doté de 2 collecteurs de pulvérisation de sel en forme d'entonnoir, qui sont respectivement conçus avec un diamètre de 100mm et une surface de collecte de 80cm²

(7) Taux moyen de dépôt de pulvérisation: 1,5 ml / h ± 0,5 ml / h

(8) Types de pulvérisation saline : NSS (valeur de pH = 6,5 à 7,2); AASS (valeur de pH = 3,1 à 3,3); CASS (valeur de pH = 3,1 à 3,3).

(9)Normes applicables: GB/T10125-2012, Essais de corrosion dans des atmosphères artificielles — Essais de pulvérisation de sel;GB/T 2423.17-2008,Essais environnementaux pour les produits électriques et électroniques — Partie 2: Méthode d'essai — Essai Ka: brouillard de sel;GB/T 6461-2002Méthodes d'essai de corrosion des revêtements métalliques et autres inorganiques sur des substrats métalliques — Classification des échantillons d'essai et des articles manufacturés soumis à des essais de corrosion;GB/T 1771-2007,Peintures et vernis — Détermination de la résistance à la pulvérisation de sel neutre (brouillard);GB/T 2423.18-2012,Essais environnementaux - Partie 2: Méthodes d'essai - Essai Kb: Brouillard de sel, cyclique (solution de chlorure de sodium);GB/T 10587-2006,Spécifications pour les chambres d'essai de brouillard de sel.

III. Mécanisme de corrosion du pulvérisateur de sel:

La corrosion provoquée par la chambre de pulvérisation de sel est une corrosion atmosphérique artificielle commune et destructrice, dont l'oxygène, l'humidité, le changement de température et divers polluants semblables au sel constituent les principales compositions de corrosion. La corrosion des matériaux métalliques par pulvérisation de sel est formée par des réactions électrochimiques dues à la solution de sel conducteur pénétrée dans le métal, formant un système de micro-batterie "métal à faible potentiel - solution d'électrolyte - impureté à haut potentiel" et le transfert d'électrons a lieu.

Dans la corrosion par pulvérisation de sel, les ions chlorure jouent un rôle destructeur. Les ions chlorure ont une forte pénétrabilité, qui peut facilement pénétrer la couche d'oxyde métallique et entrer dans le métal pour détruire l'état de passivation du métal. Et, en raison de l'effet de pulvérisation continu pendant l'essai, le film de solution saline qui se développe par dépôt continu de sel sur la surface de l'échantillon fait que la teneur en oxygène est toujours maintenue à un état presque saturé. La formation de produits de corrosion élargit le volume de la solution qui pénètre dans le défaut métallique, augmentant ainsi la contrainte métallique interne provoquant le gonflement et la destruction de la couche protectrice.

IV. Principaux dangers de la corrosion par pulvérisation de sel:

1. La corrosion par pulvérisation de sel peut détruire la couche protectrice métallique sur la surface de l'échantillon et corroder les composants électroniques et les circuits électriques.

2. Lorsque la pulvérisation de sel tombe sur la surface de l'isolant, la résistance de surface de l'isolant diminuera. Et, après que l'isolant absorbe la solution saline, la résistance au volume diminuera.

3. La force de frottement des pièces mobiles mécaniques augmentera en raison de la corrosion par pulvérisation de sel, ce qui entraînera la saisie des pièces mobiles.

V. Les phénomènes générés par le test de pulvérisation de sel à évaluer subjectivement :

Elles comprennent principalement la formation de taches et le changement de couleur de la couche de recouvrement, les produits de corrosion, le découpage, l'épluchement, l'éclatage, les ampoules, les fissures, les fissures d'alligator, les défauts en forme de pieds de corbeau et d'étoiles.

VI. Référence pour la conversion au temps équivalent de l ' essai de pulvérisation de sel:

(1) 24 heures en test NSS ≈ 1 an en environnement naturel

(2) 24 heures dans le test AASS ≈ 3 ans dans l'environnement naturel

(3) 24 heures dans le test CASS ≈ 8 ans dans l'environnement naturel