Камера испытаний соляного распыления представляет собой искусственно ускоренную среду коррозии, созданную распылением нейтрального или кислого водного тумана при определенной температуре и под определенным давлением воздуха в закрытом пространстве с целью достижения среды соляного распыления, которая имитирует влажность и тепло природы. В настоящее время испытание соляного распыления широко применяется в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, автомобильная электроника, электроника и электротехника, металлические материалы, пластиковые изделия, цифровые мобильные телефоны.

II. Параметры производительности оборудования:

(1) источник питания: 220В, 4кВт

(2) Емкость: Длина * Ширина * Высота = 160 см * 80 см * 60 см

(3) Регулируемый диапазон температуры: 35 до 50°C

(4) Диапазон относительной влажности: 85% или выше

(5) Диапазон давления распыления: от 70 до 170 кПа

(6) Обеспечено 2 воронки в форме соляного распыления коллекторов, которые соответственно спроектированы с диаметром 100 мм и площадью сбора 80 см²

(7) Средняя скорость осаждения распыления: 1,5 мл / ч ± 0,5 мл / ч

(8) Виды соляного распыления: NSS (значение pH = 6,5 - 7,2); AASS (значение pH = 3,1 - 3,3; CASS (значение pH = 3,1 - 3,3).

(9)Применимые стандарты: GB/T10125-2012, Испытания на коррозию в искусственной атмосфере — испытания на соляное распыление;GB/T 2423.17-2008,Экологические испытания электрических и электронных изделий — Часть 2: Метод испытания — испытание Ka: соленой туман;GB/T 6461-2002Методы испытания на коррозию металлических и других неорганических покрытий на металлических подложках — Рейтинг испытательных образцов и изготовленных изделий, подвергаемых испытаниям на коррозию;GB/T 1771-2007,Краски и лаки — Определение устойчивости к нейтральному соляному распылению (туману);GB/T 2423.18-2012,Экологическое испытание - Часть 2: Методы испытания - Испытание Кб: Сольный туман, циклический (раствор хлорида натрия);GB/T 10587-2006,Спецификации для камер испытаний соляного тумана.

III. Коррозионный механизм соляного распыления:

Коррозия, вызванная камерой соляного распыления, является распространенной и разрушительной искусственной атмосферной коррозией, из которой кислород, влажность, изменение температуры и различные солеподобные загрязнители составляют основные композиции коррозии. Коррозия металлических материалов солевым распылением образуется электрохимическими реакциями из-за проникновения в металл проводящего солевого раствора, образуя микробатерийную систему «Низкопотенциальный металл — раствор электролита — высокопотенциальная примесь» и происходит передача электронов.

В коррозии соляного распыления ионы хлорида играют разрушительную роль. Ионы хлора имеют сильную проникаемость, которая может легко проникнуть в слой оксида металла и войти в металл, чтобы уничтожить состояние пассивации металла. И из-за непрерывного воздействия распыления во время испытания пленка солевого раствора, которая развивается непрерывным отложением соли на поверхность образца, приводит к тому, что содержание кислорода всегда сохраняется в почти насыщенном состоянии. Формирование коррозионных продуктов увеличивает объем раствора, проникающего в дефект металла, тем самым увеличивая внутреннее напряжение металла, вызывая выпукление и разрушение защитного слоя.

IV. Основные опасности коррозии соляного распыления:

1. Коррозия соляного распыления может разрушить защитный слой металла на поверхности образца и коррозировать электронные компоненты и электрические схемы.

2. Когда соляное распыление падает на поверхность изолятора, поверхностное сопротивление изолятора уменьшится. А после того, как изолятор поглощает солевый раствор, объемное сопротивление уменьшится.

3. Сила трения механических движущихся частей увеличится из-за коррозии соляного распыления, что приведет к захвату движущихся частей.

V. Феномены, вызванные испытанием на соляное распыление, подлежащие субъективной оценке:

Они в основном включают в себя образование пятен и изменение цвета покрывающего слоя, коррозионные продукты, расщепление, отщепление, расщепление, пузырьки, трещины, трещины аллигатора, воронные ноги и звездообразные дефекты.

VI. Ссылка для преобразования в эквивалентное время испытания на соляное распыление:

(1) 24 часа в тесте NSS ≈ 1 год в природной среде

(2) 24 часа в тесте AASS ≈ 3 года в природной среде

(3) 24 часа в тесте CASS ≈ 8 лет в природной среде