Dans la production de systèmes de climatisation de bus, la précision et la stabilité des processus clés déterminent directement les performances du produit, la durée de vie sismique et la fiabilité à long terme. De la fabrication du noyau d'échangeur de chaleur à l'étanchéité du système de tuyauterie, chaque processus doit équilibrer les exigences de résistance élevée et de légèreté.

Ces dernières années, grâce à l'innovation continue dans les procédés de soudage, de nettoyage et d'expansion des tubes, l'industrie a fait des percées importantes dans l'amélioration de l'efficacité de l'échange de chaleur, la réduction des risques de fuite et la réalisation de la conformité environnementale. Ensuite, je présenterai plusieurs processus représentatifs, y compris le brasage, le nettoyage à ultrasons, l'expansion du tube non rétrécissant et le soudage à haute fréquence. J'espère que l'introduction d'aujourd'hui vous donnera une compréhension plus claire des détails techniques de la fabrication de climatisation de bus.

1. brasage NOCOLOK

Le four est protégé en continu par 99,9995% d'azote de haute pureté et l'échangeur de chaleur en aluminium est soudé intégralement avec un flux non corrosif. La précision du contrôle de la température du four de brasage est de ±0,1°C, et l'uniformité de température de pointe atteinte sur la pièce de travail dans le four est de ±3°C.

Le flux NOCOLOK présente non seulement les avantages du flux traditionnel, mais surmonte également les inconvénients du traitement post-brasage et de la corrosivité. Le flux NOCOLOK n'a pas besoin de traitement après brasage, et a une bonne résistance à la corrosion, plasticité et conductivité thermique. Le test de pulvérisation de sel neutre peut atteindre plus de 1000h.

2. Nettoyage à ultrasons

Caractéristiques principales: Nettoyage à ultrasons entièrement automatique, en utilisant une solution de nettoyage alcaline faible à base d'eau respectueuse de l'environnement en tensioactif anionique et tensioactif non ionique importés comme matières premières principales pour nettoyer les pièces, ce qui peut assurer la propreté des pièces et améliorer efficacement la qualité de brasage subséquente.

Le nettoyage vertical est adopté et la cavité intérieure peut être nettoyée en douceur, ce qui est plus propice à éliminer la saleté sur la surface et la cavité intérieure de la pièce de nettoyage que la machine de nettoyage horizontale ordinaire. Avec un haut degré d'automatisation, seuls l'alimentation manuelle et le blanchiment sont nécessaires, et aucun contact avec l'agent de nettoyage n'est nécessaire dans le processus de production. D'une part, il peut réduire la corrosion de la solution de nettoyage alcaline faible aux mains humaines, et d'autre part, il peut améliorer l'efficacité de la production.

3. Procédé de soudage à haute fréquence

Caractéristiques principales: soudage sans feu, évitant les inconvénients du brasage à la flamme tels que la température élevée, l'éblouissement, la fumée et le bruit, améliorant l'environnement de travail, le fonctionnement simple et moins de dépendance aux talents.

Le processus de soudage à haute fréquence se caractérise par un chauffage uniforme, une formation complète de soudure et une grande cohérence de qualité de soudure. Le soudage automatique peut être réalisé par le contrôle numérique.

4. Tube d'aluminium et noyau de feuille d'aluminium

Caractéristiques principales: Comparé au noyau de feuille d'aluminium du tube de cuivre de la même spécification, les performances du noyau de feuille d'aluminium du tube d'aluminium sont les mêmes grâce à un processus spécial de joint d'expansion, avec un rapport de réduction de poids de 27,7% et une réduction de coûts d'environ 21,6%.

5. Processus d'expansion de tube non rétrécisseur

Caractéristiques principales: L'élargisseur de tube non rétractable est l'équipement clé pour le traitement d'échangeurs de chaleur de climatisation de haute qualité. Il adopte la technologie CNC multi-axes, avec une automatisation complète du réglage de la hauteur de la pièce à travailler, du progrès de l'expansion et de la formation de tasse. Il a les caractéristiques d'un haut degré d'automatisation, d'économies de 4% dans les matières premières des tubes de cuivre, d'un fonctionnement pratique et de performances fiables.

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